고성능 레이저 스캐닝 전류계 용접 시스템

현재 신에너지 자동차의 발전은 이미 관건적인 시기에 들어갔다.동력 전지의 현재 용량이 부족하다.레이저 스캐닝 전류계 용접 시스템은 용접 속도가 빠르고 강도가 높다.용접 과정은 정밀한 포지셔닝을 실현할 수 있고 용접 과정은 자동화되기 쉽다.전류계 시스템이 조종기에 설치되다.유연성 원격 조종 용접을 실현할 수 있어 공간의 자유도가 크다.용접 전지 모듈, 전지 소프트 연결편, 전지 폭발 방지 밸브 등 작업에 적합하다.

1。레이저 스캐닝 전류계 용접 시스템

스캐닝 전류계는 우수한 벡터 스캐닝 장치이다.이것은 특수한 진동전기의 일종이다.기본 원리는 전기 코일이 자장에서 회전 모멘트를 생성하지만 전류계는 일반 전기처럼 회전할 수 없다. 전기는 편전만 할 수 있고 편전 각도는 전류와 정비례하며 전류계와 같다.nbsp；다른 점은 렌즈가 손을 대신했다는 점이다.

스캐닝 검류계 시스템은 주로 레이저, 확속기, 반사경, 모터 받침대, 검류계 모터, X, Y 반사경과 초점경 그룹으로 구성되는데 그 중에서 X, Y 축 반사경과 초점경은 시스템에서 가장 중요한 부분이다.레이저빔은 펄스 또는 연속 방식으로 검류계에 입사하여 각각 X축과 Y축을 따라 두 개의 반사경을 스캐닝할 수 있으며 반사경의 반사각은 컴퓨터가 제어하여 레이저빔의 편전 운동을 실현하고 용접 가공 대기 재료를 실현할 수 있다.일반 초점경의 초점 평면은 곡면으로 용접의 균일성을 보장할 수 없고 초점경의 초점 평면은 평면이다.따라서 스캐닝 시스템의 초점 평면과 가공 대기 부품의 표면을 중합하고 용접의 균일성을 확보할 수 있다.

2。저공률 레이저 스캐닝 검류계 시스템의 용접 응용

저공률 레이저 스캐닝 검류계 용접은 일반적으로 1000W 이하의 레이저 공률을 사용하고 펄스 레이저나 광섬유 레이저를 용접 광원으로 하며 스캐닝 검류계를 출력 장치로 하는 레이저 검류계 용접 시스템을 말한다.레이저 반점의 이동 속도가 빠르고 위치 정밀도가 높다.용접 범위가 넓어서 물이 차가울 필요가 없다.그것은 It와 배터리 제조 업계에서 대량으로 응용되고 있다.그 중에서 18650 전지와 그 모듈의 응용이 가장 광범위하다. 예를 들어 18650 뚜껑 폭발 방지 밸브 용접, 뚜껑 알루미늄 링 용접, 뚜껑 전지 전극 귀 용접, 모듈 버스 용접 등을 포함한다. 18650 전지의 거의 모든 레이저 용접은 레이저 스캐닝 검류계 용접 시스템을 사용할 것이다.18650 모듈 모선은 하나의 장치로 병렬 모듈 중 수십 ~ 수백 개의 전지 전극이 있다.그것은 보통 얇은 동판과 얇은 니켈판으로 이루어져 있다.레이저가 두 가지를 함께 용접해야 한다.용접점은 보통 50×30cm 이상에 분포한다.대면적 용접에서 검류계 시스템을 사용하면 레이저빔은 각 용접점 사이에서 3000mm/s의 속도로 빠르게 도약할 수 있는데 이것은 다른 레이저 용접 방법보다 몇 배 빠르다.

3。고성능 레이저 렌즈 스캐닝 용접 시스템

고성능 레이저 스캐닝 렌즈 용접은 일반적으로 레이저 출력 1000w 및 이상의 레이저를 용접 레이저 광원으로 사용하고 3000-6000w 광섬유 레이저를 사용하여 2-3mm 알루미늄 및 알루미늄 합금을 고속으로 관통하고 용접할 수 있다.더욱 높은 레이저 출력은 렌즈가 더욱 높은 열량을 견뎌야 한다는 것을 의미한다. 이것은 렌즈 재료, 렌즈 코팅층, 산열 구조, 제조 공정과 조립 공정에 더욱 높은 요구를 제기했다.우선, 렌즈는 높은 출력을 견뎌야 하기 때문에 렌즈 자체는 매우 강한 열 안정성을 가져야 한다.그 다음으로 더욱 높은 에너지의 레이저를 견디기 위해 도장 작업의 요구가 매우 엄격하고 더욱 전문적인 도장 설비와 합리적인 도장이 필요하다.셋째, 레이저의 고성능으로 인해 시스템의 온도는 불가피하게 높아질 것이다.냉각 시스템은 반드시 해결해야 할 가장 중요한 문제다.광학 부품과 전기 부품의 작업 온도가 적당한 범위 내에서 유지되는 것을 확보해야 할 뿐만 아니라 작업 과정 중의 절대적인 신뢰성과 냉각 회로 배치의 합리성을 확보해야 한다.수냉 시스템은 최상의 효과를 최종적으로 확인하기 위해 시험과 설계 변경을 반복해야 한다.